Rozpis prevádzkových nákladov na odstraňovanie otlačkov gumy

Kľúčové poznatky

• Elektrina je nepatrná: motor s výkonom 7,5 kW spotrebuje pri 75-sekundovom cykle približne 0,16 kWh alebo 0,01 kWh na kg gumy.
• Práca a manipulácia tvoria 45 – 60 % mechanických prevádzkových nákladov, zatiaľ čo kvapalný dusík predstavuje 55 – 70 % kryogénnych prevádzkových nákladov.
• Typické náklady na 1 000 dvojgramových O-krúžkov sa pohybujú od 23 do 36 USD pri ručnom opracovaní do 1,8 až 3,0 USD pri použití mechanického odhrotovacieho stroja.
• Na náhradné diely si počítajte so 4 – 7 % z kúpnej ceny ročne a celkové prevádzkové náklady očakávajte vo výške približne 6 – 10 % z kúpnej ceny ročne.

Stručná odpoveď:Prevádzka stroja na odstraňovanie otlačkov z gumy stojí približne1,80 až 4,20 USD za 1 000 malých O-krúžkova elektrina predstavuje menej ako 3 % z tejto sumy. Práca, manipulácia, tryskacie médiá alebo tekutý dusík a strata výťažnosti tvoria viac ako 80 % účtu, takže stroj s najnižším výkonom v kW je zriedkakedy najlacnejší.

Väčšina cenových ponúk porovnáva stroje podľa kúpnej ceny a výkonu motora. Ani jedno z týchto čísel nehovorí o tom, koľko stojí hotový diel, a práve o túto sumu váš zákazník vyjednáva.

Toto rozdelenie prepočítava publikované špecifikácie troch našich strojov na cenu na 1 000 dielov a potom ukazuje, kde každý dolár skutočne pristane.

Akých je päť nákladových skupín pri odstraňovaní otlačkov?

Každá operácia odstraňovania otlačkov so sebou prináša presne päť opakujúcich sa nákladových pásiema správajú sa odlišne: dve sa prispôsobujú častiam, dve času a jedna chybám. Ich oddelenie je celé cvičenie, pretože jedna zmiešaná hodinová sadzba skrýva, ktorú páku treba zatiahnuť.

Rozsahy podielov sú typické hodnoty z našich skúseností s inštaláciami u zákazníkov v oblasti tesnení, automobilového priemyslu a elektroniky.

Koľko v skutočnosti stojí elektrina za kilogram?

Ten/Tá/ToMechanický odhrotovací stroj XCJ-G600poháňa 7,5 kW motor cez menič a vyžaduje 20 – 40 sekúnd orezávania pre záťaž približne 15 kg. Pripočítajte 30 sekúnd na nakladanie, vykladanie a ofukovanie a jeden cyklus je približne 75 sekúnd, takže motor odoberá približne 0,16 kWh na dávku pri plnom zaťažení –približne 0,01 kWh na kg gumy.

Pri cene 0,10 USD za kWh je to 0,016 USD na 15 kg dávku, alebo zhruba 0,001 USD za kg;Úrad pre energetické informácie USAzverejňuje mesačné referenčné hodnoty taríf, ak potrebujete obhájiteľnú lokálnu hodnotu. Keďže menič zvyšuje otáčky motora iba počas fázy regulácie, skutočná spotreba je zvyčajne o 40 – 60 % nižšia ako hodnota pri plnom zaťažení (typické hodnoty z našich skúseností).Peniaze nejdú na elektromer.

Prečo v kryogénnej linke dominuje tekutý dusík?

Ten/Tá/To80-litrový kryogénny odhrotovací stroj s tekutým dusíkomUnesie 15 – 20 kg na jedno zaťaženie valca, dosiahne teplotu -150 °C a dokončí cyklus za menej ako 8 minút, no jeho menovitý chladiaci výkon je iba 1,1 kW. Elektrina preto stojí približne 0,015 USD na cyklus, zatiaľ čo dusík, ktorý umožňuje celý cyklus, stojí 7 – 13 USD.

Na dobre nastavenom stroji sa spotrebuje 0,8 až 1,2 kg tekutého dusíka na kg gumy (typické hodnoty z našich skúseností), takže 18 kg náplň malých tesnení potrebuje 15 – 22 kg dusíka. Dodávaný dusík za 0,45 – 0,70 USD za kg predstavuje len samotné médium...0,36 – 0,84 USD za kg hotových dielov.

Iba náklady na médiá. Práca, náhradné diely a elektrina sú dodatočné.

Keďže dusík je dominantnou položkou, kontrola kryogénnych nákladov je skôr logistickým problémom než problémom stroja. Veľkosť nádrže, frekvencia dopĺňania a hustota balenia valca ovplyvňujú číslo viac ako akékoľvek nastavenie na dotykovej obrazovke.

Koľko skutočne stojí práca na 1 000 dielov?

Práca by sa mala počítať za zaťaženie, nie za strojohodinu. Jeden operátor, ktorý nakladá, vykladá a kontroluje 15 kg dávku 2 g O-krúžkov, manipuluje s približne 7 500 dielmi a venuje 60 – 90 sekúnd skutočnej pozornosti na jeden cyklus. Ak tento operátor obsluhuje tri mechanické stroje za 9 USD za hodinu pri plnom zaťažení, obsah práce sa blíži k0,70 – 1,00 USD za 1 000 dielov.

Ručné odstránenie otlačku z tých istých 7 500 dielov trvá 19 – 30 operátorských hodín pri výkone 250 – 400 dielov za hodinu, čo je 23 – 36 USD na 1 000 dielov.Táto medzera, nie účet za energiu, je to, čo platí za stroj.Aj tu záleží na strážení: pretožepravidlá pre stráženie strojovvyžadujú blokovanie dverí, stroj bez nich nemožno nechať bežať bez dozoru, čo nenápadne zvyšuje náklady na pracovnú silu.

Ktoré náklady sa objavia až po dvanástich mesiacoch?

Opotrebiteľné diely a nepodarky sú v prvom mesiaci skúšobnej prevádzky neviditeľné. Tesnenia dverí na kryogénnej jednotke zvyčajne vydržia 6 – 12 mesiacov, obežné kolesá alebo súpravy lopatiek tryskania 12 – 24 mesiacov a vákuové filtre štvrťrok. Keďže tieto položky zlyhávajú postupne, výstup zostáva nezmenený, zatiaľ čo náklady na diel stúpajú – klasický znak toho, že stroj ticho nespĺňa špecifikácie.

Diagnostická objednávka, ktorá rieši väčšinu nákladových posunov, ktoré pozorujeme pri servisných hovoroch.

Krok za krokom: Vytvorte si počet nákladov na 1 000 dielov, ktorý môžete obhájiť

1. Opravte jednotku a diel.Odvážte desať hotových dielov, vydeľte hmotnosť nákladu týmto číslom a zaznamenajte počet dielov v každej dávke tak, aby každé ďalšie číslo malo jeden spoločný menovateľ.
2. Merač na jednu celú smenu.Zaznamenajte kWh z kliešťového merača, kg dusíka z rozdielu hmotnosti nádrže, prevádzkové hodiny a nepodarky. Jedna zmena poctivých údajov prekoná mesiac odhadov.
3. Priraďte každý náklad jeho hnaciu silu.Médiá, náhradné diely a práca pri kontrole sa vypočítavajú na 1 000 dielov; energia na státie, prítomnosť operátora a podlahová plocha sa vypočítavajú na hodinu, potom sa delí priepustnosťou.
4. Pridajte riadok s ročnými náhradnými dielmi.Vydeľte minuloročné výdavky na náhradné diely minuloročným počtom dielov namiesto hádania percenta.
5. Spúšťajte to znova každý štvrťrok.Model kalkulácie nákladov, ktorý sa nikdy neobnovuje, bude neustále ospravedlňovať stroj, ktorý sa už dostal mimo tolerancie.

Ako sa tieto štyri metódy porovnávajú na 1 000 dielov?

Pre malé O-krúžky je mechanické odstránenie opotrebenia najlacnejšou metódou na diel, vzduchová energia je uprostred a kryogénna technológia vyhráva iba vtedy, keď je záblesk príliš tenký alebo príliš jemný na to, aby ho dosiahli mechanické médiá.

Predpokladá sa 9 USD/h práce pri plnom zaťažení, 0,10 USD/kWh a 0,55 USD/kg dusíka; typické hodnoty z našich skúseností s 2 g O-krúžkami.

Ako môžete znížiť prevádzkové náklady bez zníženia kvality?

Päť zmien prináša najväčšiu úsporu a žiadna z nich sa netýka kvality dielov. Naplňte valec alebo valec na 80 – 90 % využiteľného objemu, pretože náklady na cyklus sú fixné na jedno zaťaženie a polovičné zaťaženie zdvojnásobuje náklady na diel. Uložte overené recepty do pamäte ovládača –vzduchový odhrotovací strojuchováva 999 produktových programov – takže zmeny na prechodoch zabránia spaľovaniu odpadu z prvej várky. Pred odhrotovaním dielov preosiať podľa veľkosti, obsluhovať tri stroje na operátora namiesto jedného a kúpiť si metódu, ktorá zodpovedá hrúbke vášho odhrotenia, a nie tú s najnižšou cenou.

Záver: Naceňujte súčiastku, nie stroj

Elektrina je hluk. O ziskovosti odhrotovacej linky rozhodujú práca, médiá a strata výnosu, pričom sa tieto faktory správajú veľmi odlišne v prípade mechanických, vzduchových a kryogénnych zariadení. Pred podpisom zmluvy si modelujte náklady na 1 000 vlastných dielov a po prvom štvrťroku ich znova zmerajte.

Pošlite nám výkres vášho dielu, hrúbku opotrebenia a mesačný objem a my vám vrátime cenovú ponuku na 1 000 dielov na základe špecifikácií strojov, ktoré by sme vám skutočne ponúkli.