Sprievodca kalibráciou automatického rezacieho stroja

Kľúčové poznatky

• Úplný kalibračný cyklus na XCJ-A 600 – zahriatie, kontrola nuly, referenčná hmotnosť, potvrdenie tolerancie a akceptačná skúška 20 kusov – trvá 25 – 35 minút (typické hodnoty z našich skúseností).
• Na každom začiatku zmeny alebo pri výmene materiálu vykonajte namátkovú kontrolu hmotnosti 5 kusov a úplnú kalibráciu senzora každých 30 prevádzkových dní.
• Na vyradenie dobrých polotovarov stačí odchýlka váženia len 0,5 – 1,0 g, pretože stroj pred vyhodením automaticky roztriedi každý diel na prijateľnú alebo neprijateľnú hmotnosť.
• XCJ-A 600 pracuje s NBR, FKM, prírodným kaučukom a EPDM, ale nezahŕňa silikón – kalibrujte iba v rámci týchto materiálových skupín.

Stručná odpoveď:Kalibrácia automatického rezacieho stroja na závažia sa vykonáva overením jeho vážiaceho senzora oproti certifikovanému referenčnému závažiu, opätovným vynulovaním systému na dotykovej obrazovke Delta, potvrdením tolerančného pásma a spustením akceptačnej skúšky 20 kusov. Na XCJ-A 600 trvá kompletný cyklus 25 – 35 minút (typické hodnoty z našich skúseností).Keďže stroj automaticky oddeľuje prijateľné diely od neprijateľných podľa hmotnosti, kalibrácia je jediný postup, ktorý zaisťuje dôveryhodnosť každého rozhodnutia o prijatí/zamietnutí.

Automatický stroj na rezanie závaží vyzerá ako rezacie zariadenie, ale jeho presnosť v skutočnosti spočíva vo vážiacom reťazci: snímač hmotnosti LASCAUX, digitálny vysielač a PLC Delta, ktoré porovnáva každý polotovar s toleranciou nastavenou na obrazovke. Šírka rezu 550 mm v rámci pracovnej plochy 600 mm je oveľa menej dôležitá ako to, či 12-gramový polotovar v daný deň nameria 12 g.

Táto príručka vás prevedie celým postupom kalibrácie naAutomatický rezací stroj XCJ-A 600: čo vlastne kalibrujete, podrobný postup, odporúčané intervaly podľa materiálu a tabuľku riešenia problémov s driftom. Je napísaná pre operátorov v dielni a technikov kvality v súlade so zásadami sledovateľnosti publikovanýmiÚrad pre váhy a miery NIST.

Prečo je kalibrácia dôležitejšia pri fréze založenej na hmotnosti

Každé rozhodnutie o reze na tomto stroji je rozhodnutím o vážení.Operátor nastaví požadovaný tolerančný rozsah priamo na dotykovej obrazovke a stroj potom automaticky oddelí a odváži každý výrobok: diely, ktoré spadajú do rozsahu, sa klasifikujú ako prijateľné a diely mimo neho sa označia ako neprijateľné a odložia sa. Keďže toto porovnanie prebieha automaticky a pri výrobnej rýchlosti, nekalibrovaný senzor nielenže nesprávne načíta jeden diel – ale potichu nesprávne zoradí celú smenu.

Dôsledky sa rýchlo zhoršujú. Ak senzor nameria hmotnosť 1 g, dobré polotovary v blízkosti hornej hranice tolerancie sa vyradia a logika počítania foriem – nastavená na dodávanie pevného množstva na formu, napríklad 6 alebo 10 kusov – prestane poskytovať úplné počty, pretože vyradené kusy sa nikdy nedostanú k výstupu. Výsledkom je, že odchýlka, ktorú by ste mohli napraviť za 30 minút, sa namiesto toho stane nedostatkom, ktorý váš baliaci tím zistí o niekoľko hodín neskôr.

Čo vlastne kalibrujete: Váhový reťazec

Predtým, ako sa dotknete akéhokoľvek parametra, je užitočné vedieť, ktoré komponenty sa podieľajú na odčítaní hmotnosti. V špecifikácii XCJ-A 600 je uvedený presný typ reťaze:

Parametre pochádzajú zo stránky výrobcu pre automatický rezací stroj XCJ-A 600.

Kalibrácia koriguje reťazec senzor-vysielač-PLC, nie mechaniku.Ak sa diely fyzicky zasekávajú alebo sa podávajú nerovnomerne, žiadna kalibrácia to neopraví – namiesto toho ide o problém s vodiacou lištou alebo prívodom vzduchu.

Postup kalibrácie krok za krokom

Nasledujúca postupnosť predpokladá, že stroj je nainštalovaný vodorovne, pripojený k stabilnému stlačenému vzduchu a po zapnutí sa zahrieva aspoň 15 minút. Najčastejším zdrojom falošného „driftu“ je studená elektronika a studená pneumatika:

1. Zahrejte a vyčistite.Nechajte stroj bežať 15 minút a potom utrite dočista podávacie a vážiace plochy. Gumový prach a zvyšky odlupovania už od niekoľkých desatín gramu na diel skresľujú samotnú referenčnú hmotnosť.
2. Vynulujte systém na prázdno.Na dotykovej obrazovke Delta aktivujte funkciu nulovania bez toho, aby sa na vážiacom bode nachádzal žiadny predmet. Potvrďte, že zobrazená hodnota sa vráti na 0 g a zostane tam 30 sekúnd bez blikania.
3. Umiestnite certifikované referenčné závažie.Na vážiaci bod umiestnite testovacie závažie, ktorého hmotnosť sa blíži k typickej hmotnosti vášho slepého závažia (napríklad 10 – 50 g, trieda OIML) a počkajte na stabilný údaj.
4. Porovnaj a oprav.Ak sa nameraná hodnota líši od certifikovanej hodnoty o viac ako 0,5 g, upravte ofset vysielača podľa pokynov výrobcu a potom zopakujte kontrolu nuly od kroku 2.
5. Potvrďte tolerančné pásmo.Znovu zadajte požadovaný tolerančný rozsah na obrazovke a overte, či zodpovedá špecifikácii aktuálneho dielu – zmeny v zložení ticho zneplatnia staré pásy.
6. Vykonajte akceptačný test s 20 kusmi.Cez cyklus nechajte prejsť 20 polotovarov známych dobrých dielov. Všetkých 20 by malo byť klasifikovaných ako akceptovateľných; jedno alebo viac odmietnutí znamená, že vaše pásmo je tesnejšie ako skutočná odchýlka medzi dielmi.
7. Zaznamenajte výsledok.Dátum záznamu, referenčná hodnota hmotnosti, zobrazená hodnota, použitá ofsetová hodnota a výsledok testu. Jednostránkový denník spĺňa očakávania týkajúce sa sledovateľnosti merania.ISO 9001kvalitný systém bez dodatočného softvéru.